作者小書僮

"製造一大堆，每個規格都一樣，品質也都很好"
問題是器械化, 工業化, ISO等現代化的觀念
不就是為了解決你所說的問題嗎?
你說的問題應該才是傳統老師傅那種模式才容易發生吧
螺帽又不是瑞士名錶那種精品
怎麼會是用所謂老師傅才能解決呢?

作者goodpig

你這個問題，今周刊949期其他的文章都有寫到

順便回給某位不懂中文的人，不懂沒關係，中文請加強一點好嗎？

下面的文章看清楚囉
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http://www.businesstoday.com.tw/art...3-114468?page=1
革新二：齊創新！
老師傅調整新品，機具廠立刻配合

然而要甩開中國低價的纏鬥，如何做出和中國迥異的品項，才是唯一的出路。

為此，聚落廠商又精準地掌握住台灣另一個獨有的優勢—經驗老到的老師傅和機動性強的周邊廠商。

由於螺絲的樣貌千變萬化，而經驗老到的老師傅就是有辦法看著新設計圖，立即嗅出機台、材料、製程要怎麼調整才能製出新品。這種靠經驗累積的「眉角」，可就不是後進競爭者中國師傅所做得來的。

加上每一次的調整，又得要周邊的模具、機器和材料廠商的配合才得以完成，「因此，這就是我們反擊...

作者隨風浮雲

跟樓主的一起回覆吧! 我是最早去路竹做螺絲業上下游廢水處理設備的一批人，待在它們工廠也好幾年了。

在一般人看來，做螺絲、螺母真的沒什麼太大技巧，但是一天做幾十萬個的同樣東西，但是出來的精度是一模一樣，那就真的不是機器或是電腦可以精準控制，所以需要人去定期控制機器參數，而在何時設定，設定值又為何，除了經驗的累積，我想除了你發明一台機器人會去定期做公差量測，再去定期調整設定值，我想要用設備來取代經驗值，還是有一定的困難性。

雖然說螺絲、螺母的螺紋公差容許值沒有到正負一條(1條=0.01㎜)內，但是差個五條、十條，說真的用起來就是卡卡。

作者RAMSA

一樣的東西機器做久就會有誤差,這時候就需要調整
如果照你的邏輯那台灣滿街都是台積電了,反正Recipe一樣我跟設備商買機台就可以做的出來?
為什麼要老師傅?因為調不進SPEC內,老師傅調50分,菜鳥5天都不一定調的進去

如果老闆可以不用請那些老師傅,我相信他一定不會請,那些就不叫老師傅叫老操作員