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沖床產業問題請教
各位版上先進
小弟近期進入"人工"沖壓製造業 想請教幾個問題 1.沖壓材料spcc鋼板,上面會散布不規則形狀的綠色小點點, 看起來很像青苔(鋼板會長青苔?), 大小約在1mm以下, 用擦的擦不掉,都要用摳的,沖壓下去會形成凹痕,而且會黏在模具上, 造成同部位連續凹點 想請問這綠色小點點是什麼東西,新聞說郭台銘的沖壓機 都改用自動化生產了,都不會有這個問題嗎, 還是只有我公司配合的鐵材商才有這個情況 2.想建議老闆增加cnc沖床來做平板類的產品(異形孔跟外型,以及框類產品), 但是看youtube上的影片,感覺製造的方式比較像是鑽床跟銑床, 想請教如果用cnc沖床來做厚度3mm以下的產品, 生產效率跟傳統沖床哪個比較好,機台價格大約是多少呢 以上請有相關經驗的先進幫忙解答,感恩! |
我只知道某些不銹鋼板,為了避免表面刮傷
會貼膠膜 膠膜沒撕乾淨就沖壓的話,結果會如何就不清楚了? :think:  |
1：spcc 應該沒綠色的點吧，或許你看見的點，是材料保存不良產生的反應(氧化之類的)
2：如果只是平面的沖孔，就一般氣動式送料機間距設定好，然後連續送料往「傳統沖床」裡，就能一直沖下了 。 |
鋼板如果是生鏽通常都是上面的保護油膜乾掉,紅褐色的鏽點很好辨識,
綠色小點則是油膜還很多時才有,比較像是吐司開始發霉的哪種感覺, 而且顏色很淺,要翻轉鋼板折射光線才看得到,不太像是殘餘的膠膜 superlimin說的氣動送料應該是要先裁成標準小片才能這樣做,會多一道工, 且作業環境狹窄,機台左,右,後方都沒空間,沒辦法裝自動送料機, 鋼板規格大多在20cm*120cm,作業者只能側身, 雙手持鋼板,手送一段,腳踩一下沖一次,左手伸進去模具取出元件及邊料 因為老闆開會時抱怨說今年虧錢,他認為是效率太差, 要大家動作要加快 以平板類的製品,通常要分三次加工,換三套模具,上模一次約1小時, 卸模半小時,三次就是4.5小時 我則是覺得,如果將平板的製品,用cnc沖床來做,將省下換模的時間, 及佔用的機台來做立體類的製品,這樣比較適當 只是不知道cnc沖床跟傳統沖床的產出效率差多少, cnc沖床的價位,成本換算會不會高出傳統沖床太多? |
總之
安全第一 意外事故太多 每次開會都說虧錢 可是老闆都可以買房買車 |
PCDVD的網兄，都是熟車床的比較多吧？
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引用:
樓主自已要小心。 |
引用:
氣動送料機你可以去GOOGLE圖片搜一下 關鍵字「氣動送料機 沖壓」就很多圖型了 基本上那是送「捲料」連續模在用，一般沖壓廠都有，我以前任職的公司，大概有100多台沖床，送料機只是一般的基本配置 若送料機用在單一工程模，也可以在工程模第一副站做下料使用，捲料在第一站下刀切開，即變成片料，下料完成供之後第二站、第三站的模具使用。 氣動送料機也可以加裝CNC捲料機，也就是氣動送料機加一台CNC捲料設備，參數設定好就會自己捲了，也可以不配CNC捲料機，傳統人工慢慢捲就行，但高速衝壓時，公司裡的老衝床可能會送料不太精確。 但衝床我到是沒看過什麼「CNC衝床」，如果是衝一些不用很精確的孔、異形孔、量不用很大的產品，或許送雷射切割比較快，還能省模具費與沖頭費。 雷射切割算是CNC的一種，需寫CNC程式碼，才能加工，但程式碼直接用AUTOCAD的工程圖轉出就行了，也不需人工寫碼。 |
引用:
其實各型的機台我公司都有,只是老闆開會時跟我們說 小台的...一定是虧錢的 捲料自動的,一個人沒顧個兩三台,就沒賺 cnc車床,傳統車床訂單少,沒賺 就只有中,大型的機台算有賺,但如同之前所講, 材料大多為20*120cm的料,只能用人工送料,手動撿出元件跟片料, 效率大多為200~300pcs/h,這個速度我想是人工極限了 裁下的片料倉庫滿滿的都是,我也有建議老闆,把片料用自動送料的方式來做, 這樣一個人也可以顧個兩三台,不過我想應該是不會施行 原因不清楚,生管採購排單,都還是訂新的長板料來做, 即使是目前用手動的方式,片料進倉庫之後,只有很少很少的機會, 會拿出來用 我能想到的就只剩下,把最簡單的平板類拿到其他機台做, 不要佔用能賺錢的中大型的機台的稼動 |
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