我發表本文的原意是在澄清
一般網友對拋光作業與鏡面加工的誤解
而且散熱器用的鋁和銅
因為材質純度不足
並不適合做鏡面加工
鏡面加工的目的
是在獲得表面最佳的粗糙度和平坦度
其實die的表面已經過鏡面加工過了
只是在打字過程中又把它破壞了

至於散熱器的表面
如果您有受過嚴格的鉗工訓練
當然把它磨平一點
讓它與die接觸密切一點
是最好不過的
散熱效果會好很多
比加了高級的散熱膏更有效
至於普通人就隨便看看就好了
想要憑手工把散熱器的表面磨平
大多只會越磨越糟
如果您英英美黛子
要怎麼玩是您的事
我也不反對

先用磨床再用拋光機

Re: 拋光作業與鏡面加工的迷思
 

(恕刪)
其實文中說到"延展性比較好比較軟的金屬 才可以做拋光作業"
是有點兒錯誤...一般來說作鏡面加工的目的不外忽是把表面的粗糙度降低
而比較軟的金屬 其困難度在於"一刮就會留下凹痕"因此一般再做鏡面加工的時候 最怕碰到的就是軟物體 真正的鏡面加工分為 輪磨 搪磨 拋光 打光 和現在的超級研磨 真正到奈米級的研磨 學問還多的呢!!還有一般拋光的轉速不會太高 因為拋光加工還換牽涉到熱變形問題 所以一般的輪磨加工時 大多都維持數百轉 才能達到最佳磨削品質 不過一般的手工磨製 能到達微米級就是老師傅了 一般人是做不來的 大家就把散熱膏塗均勻一點也就好了唄

一般的散熱片底部應該都不會很平整,有一些加工過的恆跡在,要自行磨平的話
方法對了,效果是不錯的,我的經驗約降2-3度
我的方法是用布沾銅油,放在平桌上,用散熱片去磨布,而不是拿布去擦散熱片
這樣效果差很多,磨個5分鐘後很明顯的比之前平整很多,而且方便.
精密研磨我也磨過,1u的研磨劑加上旋轉研磨平台貼上研磨絨布,磨完後600倍
的顯微攝影找不出什麼瑕疵,我還把手錶放下去磨,磨完後錶玻璃像新的一樣

謝謝50man大大大
 

讓我對磨平底部有更進一步的認識
8000....嗯太遙遠了

電解處理~~
 

那有沒有人知道電解處裡的方式...是否有限金屬的材質才能做?
其實把散熱器底部的紋路處理掉..並不需要弄到一些怪機絲
舉例..艾奎爾的散熱片底部有非常明顯的切割痕跡..
應該是'金先'床的刀具造成的
我就拿五金行買的到的
1200#砂紙在桌上 把散熱片紋路給磨掉..很輕鬆..約10分鐘
其實這樣處裡大概已經夠了..如果要再拋光..只是多餘..美觀
但像ALPHA的散熱片...我想我也不會去動了..呵..看過的都知道

Re: 電解處理~~
 

目前是有放電加工 可已用放電法加工晶圓表面或是其他非金屬材質像陶瓷表面之類的
但是我只有讀過理論 實際施工方式不清楚 是否能用簡單設備達成 答案是否定的

Re: Re: 電解處理~~
 

非導電材料是沒辦法放電加工的.
(以下機械名詞解釋引自
http://dj.fbs.com.tw/z/glossary/glexp_1186.asp.htm)
所謂放電加工，是指利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的熱性加工法，放電加工與工件的硬度無關只要是可通電的材料均可加工。放電加工機即是利用電蝕的破壞現象來進行金屬加工的工具機。

想不到能在這邊看到我學過的東西，真是感動

修正一下,"非導電材料是沒辦法放電加工的",是指一般放電加工法,但可以經由特別處理來達到以放電加工於陶瓷、玻璃等非導體材料.(引自南台科大網頁 http://elearning.stut.edu.tw/m_facture/ch6.htm )
在陶瓷材料上接著金屬材料(亦稱補助電極)通常放電加工很容易可加工金屬，當金屬加工完之後，陶瓷材料將附著加工粉末（主要是電極消耗之粉末）及加工液分解後的碳化物，形成導體膜，在金屬加工完後附著於陶瓷材料導電膜形成通電回路，當然可以持續放電，由於放電現象產生的熱，衝擊等影響，所以陶瓷材料也可以加工。